模具设计与制造基础详解

拥有完备的软硬件和人才储备，是模具设计与制造基础，从顾客需求演变到量产化的模具，中间会经历2~3个月的过程，如果加急处理也至少需要15天，往往要经过十几个步骤，工程师需要反复的讨论，如何实现厂家提出的工艺要求，并且需要选定模具材料，并且对这种材料进行反复的验证。

工作是从客户意向开始的，当一项工业产品即将完成设计，需要找到模具厂家开模具，需求客户会派人或者采用电子邮件的形式，向模具厂商发去咨询函，询问对方的模具设计与制造基础，厂方会要求工程师开会讨论需求，并根据模具制造的难易程度提出一个预估价格，在对方同意之后进行设计工作，这个过程往往需要多种设计绘图软件配合，包括顶级的CAD软件。

当模具的平面图和3D图形绘制完成之后，模具厂家会先使用树脂材料制作模具的验证模型，制造厂商会拿走模型进行实际验证，同时模具厂商也会同步展开测试，跟进后续的改进工作，一切符合客户要求之后，模具厂商才能够给出最终的定价，这时候就可以对正式的模具展开生产，此时正是考验的开始。

作为模具设计与制造基础的重中之重，大量的现代化加工机床是必不可少的装备，包括精密度最高的CNC设备，车床铣床和刨床设备，数控激光切割机，数控线切割机，激光打标机等等，这些硬件基础是完成模具生产的强有力保证，如果客户需要高精密度的模具，就要进行特殊的工作安排，甚至需要临时向国外订购原材料和设备。

小型模具工厂的模具设计与制造基础都很薄弱，一般中型以上的模具工厂可以胜任更全面的模具制造工作，只有顶尖工厂才能够负责高精密度的模具设计与生产，例如凯迪公司就是中国模具的头号扛把子，一套产品从设计到验证，从定型到量产下线，往往会走过数月时间，需要数10名是指上百名工程师辛勤努力的工作，对比软件和硬件基础，人才储备和经验显得更为关键。

在制造业的每个领域当中，都需要模具的定制生产，无论是汽车制造，手机制造，普通电子产品制造，家电制造，医疗器械制造，工程机械制造，甚至是食品工业，都需要开模具，如果没有模具设计与制造基础，很难完成对应的工作，模具的好坏，寿命的长短，精度的高低，都对产品的最终质量构成了影响。

凯迪公司在行业中钻研二十几年，拥有了完备的模具设计与制造基础，自家工厂内拥有上百台数控设备，也拥有全行业门类最齐全的 CAD绘图软件，经济工程师就多达上百名，每年需要完成数百家目标客户的模具需求，从2003年至今，凯迪公司已经完成了小公司向行业第一的蜕变，成为中国知名模具品牌之一，成绩有目共睹。