注塑模具的工作原理其实很简单，就是把工程塑料加热到溶融状态，通过高压送入到模具当中，过程中继续加热，同时对模具加压，当符合条件后进行冷却，再进行脱模工艺，就得到了完整形态的塑料部件，原理虽然简单，实现起来却很复杂，包括物料，模具，设备都必须配合，才能保证成品的质量。
整个过程是，通过对物料进行加温，然后利用高压填充到模具当中，填充率不能超过95%，模具内部需要预留一定的空间，否则成型效率不高，质量也不能达标，根据注塑模具的工作原理，这种高速的填充必须快速完成，一般十几秒钟就可达到95%，为了避免年度下降，模具内部也能够提供一定的高温高压环境，才能够有效的使塑料构件均匀化。
当然，在生产某些产品时，也会应用到低速填充，主要是为了使部分塑料产品在局部获得较高的粘度，或者是固化层厚度更厚，根据注塑模具的工作原理，在塑料液体状态下，继续对内部施加压力，增加塑料的密度，这可以对填充过程造成的收缩行为进行补偿，此时使用注塑机螺杆对内部进行微小的移动，就可以保证模具内部的压力达到最高值。
一些辅助的制作工艺可以让产品品质变得更好，例如气体辅助成型，水辅助成型，或者发泡注塑工艺，这也都符合注塑模具的工作原理，等到冷却阶段，需要的模具进行较长时间的降温，该过程约占据整个成型过程的70%，冷却必须缓慢进行，如果想人为干扰进度，将会导致成型产品出现翘曲现象，带来较高的不良率。
注塑模具的工作原理虽然简单，但是从原料状态到成品状态，总共要走过6个过程，任何一个过程不能满足要求，都会出现产品瑕疵，在生产线上，往往需要周而复始的反复使用模具，必须使其达到最佳的工作状态，严格的遵守每个步骤的时间，包括合模时间，保压时间，填充时间，脱模时间，冷却时间，只有达到了足够的时间要求，才能满足工艺要求。
并不是所有工程塑料都需要采用同样的时间，部分材料热传导系数不同，热传导系数越高的材料冷却需要的时间就越短，模具本身配有冷却系统，多采用水冷结构，水管一般靠近模具内腔，根据注塑模具的工作原理，采用冷却水管的直径越大，数量越大，冷却的速度越快，冷却的效果越好，这都是在生产过程中反复验证过的。
虽然注塑模具的工作原理简单，但是其他的参数要求却很高，例如精度要求，寿命要求，复杂程度要求，就需要一家靠谱的生产商，凯迪公司一直在做注塑模具的设计与生产工作，每年都向市场提供上亿元的相关产品，又以注塑模具数量最多，在2015年评比的行业排名当中，凯迪品牌名列前茅，还分别在2019年和2021年两度获得行业之星称号。
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