精密注塑模具关键在于精密，需要严格控制尺寸精度，以及塑料构件的均匀度，在要求较高的塑料部件制造领域有广阔的用途，但是由于模具的制造要求高，我国只能满足50%的市场需求，另外50%依靠国外进口，只有少数厂商拥有这种制造技术，想做好精密注塑模具并不简单，要攻克许多技术难题。
例如如何解决注塑工艺当中的变形问题，如何缩减收缩率误差，在一班的注塑模具工艺当中，往往会出现溢边现象，脱模变形，注塑变形，使之无法达到足够的精密度，这都给生产带来难题，精密注塑模具可以解决以上的瑕疵，保证尺寸与公差，并且降低精度塑料制品的制作周期，成本，带来很好的推广度，对某些厂商而言提升了综合经济效益。
衡量塑料制品的精密度需要从4方面入手，包括表面粗糙度，尺寸公差，行为公差，饱满度，为了满足这4方面的要求，就需要材料和模具的配合，包括注塑工艺，塑料材料，设备，精密注塑模具，除了对模具有较高要求之外，工程塑料的纯度和力学性能，物理性能，化学性能，都必须能够达标，做到尺寸稳定，能够耐环境应力开裂。
将高品质的工程塑料加热溶解之后摄入金属模具中，过程中要控制模具的温度，精密注塑模具上有冷却孔，加热器，能够灵活的控制温度，是塑料均匀的附着在模具的内壁上，在经过冷却工艺之后才可打开模具，通过顶出装置完成脱模工艺，产品必须具有精密度，拥有良好的机械性能，颜色的稳定性，流动性能等等。
归根结底，精密注塑模具也是注塑模具的品种之一，只是参数性能要求更高，涉及到的原材料，加工技术，设计要求也更高，中国几乎可以制造绝大部分注塑模具，唯独在精密注塑模具领域仍然有难关需要攻克，目前一半的产品来自国外，部分国内优秀生产厂家虽然可以制作，但是并不全面，需要3~5年时间来攻克难题，完成整个工业产业链的闭环。
在医疗器械生产领域，高精密度电子产品生产领域，都需要精密注塑模具的帮助，要控制成品尺寸的重量，精度，质量，配合高精密度的模具，性能优秀的注塑机，良好的工程材料，才能够达到制造厂家的需求，也就是说，只有模具厂商努力还不够，需要设备厂家，工程塑料生产厂家，模具厂家三方通力配合。
凯迪模具是中国精密注塑模具生产厂家之一，部分产品已经达到或超过了世界标准，能完成大部分精密模具的设计与制造，相关领域是需要产业链推动，厂家之间互相配合的领域，在这方面，凯迪公司整合的很好，对比国外进口产品，这家企业的产品价格会优惠很多，由于组建了庞大的技术团队，也能够在规定时间之内完成模具的定制，在交货周期上远超竞争对手。
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