注塑模具在许多行业广泛应用，又被称为制造业之母，例如一台汽车制造完成需要使用2万多个模具，快消电子产品，电脑制造，电话制造，家电制造，几乎都离不开注塑模具，这给注塑模具公司带来了大量业务，当然也给模具的设计和制造带来了更高的要求，一套模具从设计到成型要经历复杂的流程。
注塑模具公司会根据需求方的要求，评估需要使用模具的材质，成型品复杂程度，模具基座的基本构造，成型机械的选择，给出一个设计预案，并且报出报价，需求方认为没问题才会开始设计工作，例如使用单色模具还是双色模具，工艺难度都不一样，设计工作需要考虑到原料射出压力，开模周期，以及模具所需要达到的精度。
针对模具基座设计包括导柱设计，设计过程中要保持同心度，回位销设计要考虑到顶出板的稳定性，定位快的设计需要考虑螺丝之间的间隙，不能再填充物质是造成偏移，调整块的设计主要是在合模工艺时能够对Z坐标值误差进行调整，还包括顶出机构设计以及冷却回路设计，这极大的考验着注塑模具公司的设计功力。
注塑模具公司在替客户进行模具设计前，要了解对方模具使用在何种领域，工艺难度如何，生产流程过程中会带来哪些问题，假如制作的是简单塑胶制品，例如杯子，键盘，电话机外壳，电脑外壳，模具的设计与生产会非常简单，有现成的模板可以套用，这一些流行性的快销产品模具生产和设计中，就需要独立的设计元素，需要考虑的问题非常多。
中小型工厂一般采用灵活生产的方式，对模具灵活性要求较高，比如市场上有热销产品，从计划到生产往往几个月就需要完成，留给模具设计的时间非常短暂，为了追赶市场潮流，注塑模具公司也会把定制时间进一步缩短，将整个流程压缩到11个步骤，包括早期的ESI，需求方报价，需求方订单，模具生产计划和安排，模具设计，原料采购，模具加工，装配，测试，评估报告，审批。
注塑模具公司针对模具的设计与生产也有自己的要求，提供给客户的模具必须尺寸稳定，控制模具的收缩与变形，在正式的模具投入生产之前，往往会先采用树脂和木材进行实验用模具的生产，搜集到足够的数据，然后才用金属模具来代替，降低客户使用时造成风险的可能，目前行业内定制一套模具的时间最短只要7天。
自从改革开放以来，我国制造业极大发展，已经成长为全球代工国，尤其在沿海地区，出现了许多大型工厂，制造业离不开模具，自然也哺育了大量注塑模具公司，经过40多年发展后，一部分企业成长为行业领先机构，例如凯迪品牌，就专业钻研模具生产40年，紧跟世界顶尖潮流技术，拥有配套的模具生产和制造设备，是可以信赖的合作者。
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