注塑模具加工为什么有成色区别

在注塑模具加工的方法当中，热注塑是常用的一种成型方式。在整个注塑的过程及其成品里面，都非常有可能出现各种各样的问题。有一个问题虽然对产品的特性影响不是那么明显，但却会对外观造成很大的问题，这就是色差。那么，通常有哪些方面会对色差造成影响呢？

一、注塑模具加工为什么有成色区别

1、色母是形成色差的一个主要原因。塑料制品的颜色品质和母料的基本颜色有着直接的联系。无论是色母粒的耐热性、分散性还是遮盖能力都并非是检测色母粒质量好坏的关键指标值，而是与色差有直接关系。选择高品质的母料不但能够减少色差，还可以提升注塑制品的整体外观。

2、注塑模具加工过程中的温度、工作压力、熔胶时间长短也会造成色差的发生。另外，批号不一样的物料、不一样的机器设备等因素也会造成一定的影响。

3、桶温降低也会影响到色差。在注塑模具加工制造的过程中，时常会碰到某个电加热线圈破坏并且失去效果，又或者是某个位置加热运行失控，长时间加热烧坏导致桶温发生剧烈的变化，出现较大的色差。

4、降低注塑模具加工工艺调整的影响。当因为没有色差而需要调整注塑工艺的一些关键参数时，尽可能不要更改注塑的温度、冷凝种类、注塑时间以及母料的添加量。另外，还应该要观察注塑工艺的关键参数的变动对颜色造成的影响。如果发现有色差就要马上进行调整。

5、如果在注塑模具加工之前就已经去除了原料元素，在模具注塑生产过程中察觉到有色差，只要能够辨别出色母粒和塑料母粒混合的问题，然后按照修改注塑温度或者是冷凝的方式来完成调节就可以了。

二、如何控制注塑模具加工的成本

1、钢材的选择

一些应用要求模具钢具有高硬度和高耐磨性，从而提高分模线的耐久性，而另一些应用要求模具钢具有更高的韧性，用以抵消机械疲劳。通常来看，硬度和耐磨性较高的钢质地会更脆，几乎在任何一种情况下，韧性较高的钢对钢磨损和玻璃纤维或矿物填充树脂磨损的抵抗能力会有所下降。在产品找找出来以前，花心思去认真选择设计合理的注塑模具，这是降低注塑模具加工成本最简单的办法。不一样的模具设计结构对产品材料的要求不同，当然就会有好有坏，优秀的模具会有更高的成品率，而且对材料的浪费也会更少，当然生产的成本就会更低。

2、合理的加工工艺

对于同一种产品，选择不一样的注塑模具加工工艺，所需要用到的原材料在质量和数量上是不同的。所以应该按照产品的特性要求，在达到质量要求的基础上，通过改进加工工艺就能够很好的降低加工成本。

通过以上的介绍，大家是不是对注塑模具加工有了比较清楚的了解呢？深圳市凯迪模具制造科技有限公司成立于2009年，为香港汉森国际旗下子公司，业务范围包括产品开发设计、模具制造、注塑压铸成型、产品批量装配等服务的专业企业，那么，如果有注塑模具加工需求的话，可以放心选择。