模具的制造成本并不低，而且在生产过程中，模具是要被反复使用的，长期下来难免有损坏，需要及时修复或更换，以免影响下一次使用，影响交货时间。下面有专业的模具厂家告诉大家，如何减少修模次数，提升模具生产的效益呢？
一、怎么减少修模次数
1、定期保养模具
模具和注塑机这些设备一样，都要定期维护保养才行，模具注塑属于比较昂贵的加工工艺，定期保养模具，有利于减少成本支出，最好选择拥有完善保养维护系统流程的模具厂家，定期检查各模具的磨损情况，是否存在灰尘、拉丝的情况，如果发现顶针卡住了、弹簧断了、铲机起刺的情况，一定要及时修复。平时注重生产的一级、二级保养，模具故障时找模修部门做好三级保养。
2、生产中注意模具受损
很多模具受损都是在生产过程中造成的，比如生产过程中有时会发生顶针卡坏模具、热流道塞铁堵住等情况。所以，模具厂家的技术工人一定要经过专业培训，在模具生产时能尽量避免模具受损，减少成本耗费。
3、采用规范化流程进行生产
不规范不恰当的模具生产流程，会导致模具受损加重或频次增多，甚至注塑机等设备故障。模具受损和设备故障，不仅影响成本耗费，也可导致无法按时交货。因此，绩效考核和技术人员规范化培训，该搞也要搞起来了！
4、要设计和制造符合标准的毛病
如果模具的毛病是“胎里”带来的，那么后期肯定就难以避免一堆故障和问题了，所以模具厂家在设计和制造模具时，必须遵守模具七大系统的设计标准，模具制作的选材也一定要合适。
5、易损坏的零件要备足库存
除了做好“前手”以防万一之外，也要注意留“后手”，对于模具易受损的部位——如弹簧、顶针、导套、司筒、导柱等，最好做到统一规格，这样方便备足库存，如果有故障能及时更换损坏的零件，避免延误生产。
6、加强技术人员的培训
模具厂家技术人员要了解和掌握最基础的注塑知识，包括低压保护设置、注射速度、合模速度、保压压力、锁模力、模温等重要参数，在生产操作时，尽量避免伤害模具。
二、注塑模具的使用寿命
为了降低成本损耗，厂家更倾向于采用使用寿命长的注塑模具。一般来讲，一个质量合格的注塑模具的使用寿命为三十万次，每使用五万次需要做一次全套保养，在该生产周期内出现的其他故障，可以采用更换零部件的方式解决。但实际上，模具修复的工作远没有这么简单，现实中的修模更频繁和复杂。
修模是模具生产的一部分，及时修模是保证模具生产的重要保障。适当地采用上面介绍的方法，缩短修模周期，才能真正提高生产效益。这里也提醒大家，如果有模具上产需求的话，一定要找专业的模具厂家，比如：深圳凯迪，不管是在生产技术和售后服务方面都是非常好的，成立十几年，服务过国内外无数的客户，深得众多客户的青睐和认可。
136-0043-0755