注塑开模加工

现如今，注塑开模加工行业得到了广泛认可，为许多行业带来了巨大的帮助。只不过，在加工模具的过程中，有可能遇到各种各样的问题。不管是大问题还是小问题，得不到及时解决，直接影响模具的品质。比如出现了阴阳面，令产品的外观不够精美，大打折扣。面对这种情况，重新喷油是可以的，却会增加成本。

为什么会出现阴阳面？了解注塑开模加工过程中出现阴阳面的原因，尽快找到解决方案。

第一个原因：在分模线周边有可能出现阴阳面。在注塑开模加工过程中，分型面是主要的排气通道。当气体挤压到一起之后，会快速升温排不出去。这样一来，注塑使用的材料温度会快速提升，导致分型面周围越来越亮。想解决这个问题，需要做好排气工作。尤其在流动末端的区域，格外需要进行排气工作。保持排气通畅，避免阴阳面的出现。

第二个原因：浇口附近发亮。在高压高温状态下工作时，产品会变得越来越亮。那么，如何在注塑开模加工过程中避免这种情况的出现，不影响产品的外观？第一种办法就是加大浇口，避免因为浇口剪切率较大而出现阴阳面。第二种办法就是通过模具排气令材料的流动速度得到改变，解决阴阳面的情况。不过这两种方法都需要有经验的人去完成，暂时没有太准确的解决方案。

第三个原因：产品的肉厚不够均匀。当材料的流动速度变慢后，会导致表面出现发乌的情况。找到了原因，便可以人为的改动，令肉厚更加均匀。这种想法很不错，却不太适合，毕竟模具的结构是不能改变的。

在注塑开模加工时，可以做好节流工作，人为的去改变材料的运行速度与方向，令其均匀的进行流动。此外，通过模具排气也可以达到这样的目的，令厚度过薄的地方得到改变，解决阴阳面的问题。

第四个原因：在产品拐角处出现了阴阳面。这是因为拐角处的材料流动性不是很好，受到了阻力之后导致阴阳面的出现。想解决这个问题，需要令拐角处与侧壁的厚度保持一样，尽可能减少阻力的出现。

正是因为上述几个原因，导致注塑开模加工时出现了阴阳面。不过没有关系，找到原因之后，可以根据不同原因去寻找不一样的解决办法。既然知道了原因，在生产加工过程中多加注意，尽可能降低出现阴阳面的几率。

除了阴阳面的问题之外，注塑开模加工还有可能出现各种问题。这些问题都应该得到厂家的重视，只有解决了一个个大大小小的问题，才有机会生产出更符合用户要求的模具。将模具用在合适的行业中，起到更大的作用。遇到问题不要紧张，设计生产模具就是一个解决问题的过程，找到解决办法就好。