模具制造和设计

近些年，模具制造和设计工作越来越重要，获得了各大厂家的关注。投入大量人力物力和财力去研究与设计，力争为更多消费者们提供高水平的服务。对于塑料模具来说，分为二板模与三板模。不管是哪一种类型，基本结构差不多，没有多大的区别。

在模具制造和设计过程中，多多注重模具的基本结构，提升品质。第一个结构是模架，这是一款塑料模具中的基础框架。模架使用了什么材质，直接关乎着整套模具的使用寿命以及后期是否能够稳定的使用。大多数大厂家都有自己的定向采购渠道，保证模架的整体质量。

第二个结构是型腔与型芯，这是一款模具的核心组成部分。这两部分是内模，是塑料模具非常重要的一部分。在模具制造和设计过程中，将大量时间用在内模的设计上。并不是所有模具都有内模，有些简单的模具并没有这方面的结构，直接成型。尤其是早期的一些模具，只不过已经被淘汰。内模的制作材质不同，有进口钢质的，也有国产钢质。并不是说进口的钢质一定好，国内的钢材一定不好，根据客户的要求去选择材质就好。

第三个结构是辅助零件，包括定位环以及顶杆、支撑柱以及支撑钉等等。这些零件看似不起眼，却有着自己的作用，缺一不可。尤其是三板模类型的模具，拥有专门的控制机构，令模具发挥自己的作用。在模具制造和设计过程中，进行了专门设计，特别实用。

第四个结构是辅助系统，包括顶出系统、浇注系统以及冷却系统等等。当塑料材料需要加热时，会用到加热系统。

第五个结构是抽芯结构。在工作过程中，模具应该拥有抽芯结构以及卡勾脱模的结构，正常去工作。

这些结构搭配到一起，令模具可以生产出符合用户要求的产品。当模具的质量不断提升，自然能够使用很长时间，不会出现问题。随着模具制造和设计水平的提升，出现了用人荒的难题。这项工作属于技术类型的工作，需要专业素质较高的人员来完成，普通人无法完成。

只不过许多人不愿意一年四季与冰冷的机器打交道，更不愿意天天学习。高水平的技工很难培养，令许多厂家出现了用工荒。即使花高价也聘请不到高水平的技工，令厂家十分无奈。再加上技工的工作环境不太好，存在感较低，得不到太好的待遇。

在这种情况下，相关的机器被设计出来，逐渐替代了人力。有了机器的帮助，大大节省人力资源，解决了用工荒的难题。现如今，很多厂家将更多钱用在了模具制造和设计上，设计出更加精致准确的产品，满足广大用户们的要求。未来，该行业会向着自动化方向去发展，为各行各业减轻压力，提升工作效率。