数控加工模具如何选择浇口

在制作数控加工模具的过程中，浇口的设计与选择至关重要。经验丰富的工作人员懂得一个道理，浇口截面不要太大，尽量小一些短一些。满足这些要求才能够令物料快速流动，便于冷却封闭。万一没有选对浇口的位置，有可能面临诸多麻烦，甚至会影响模具的品质。

那么如何选择浇口的位置，需要满足哪些要求

首先要从外观出发，找一找有没有浇口的痕迹。选择了之后，万一留下痕迹会不会影响整体美观；第二是满足产品功能的要求，找到了浇口位置才能更好地令产品发挥性能，不至于没有用武之地；第三要符合模具加工的要求，不能少一道程序，也不需要多一道程序。除此之外，还应该了解到浇口一旦留下痕迹，不太容易清除，需要多加注意。

为什么要选择好浇口的位置

首先，浇口的位置会对数控加工模具的生产与性能产生一定的影响，为了令模具更好的去发挥性能，需要选择好浇口的位置。其次，浇口的位置会对保压压力有所影响，如果这个压力不平衡或者偏大偏小，都会发生问题。当浇口与产品受力的距离远一些，可以减少残留应力的出现。

如何设置浇口位置和尺寸

有些用户会在产品厚度最厚的地方开设浇口，自认为可以起到很好的充填效果，同时保证保压压力的平衡，不影响使用效果。的确，一旦保压压力不够平衡，或者在薄弱的地区设置浇口，有可能会加快凝固速度。但是如果放置在薄厚突变的地方，发生迟滞和短射的几率很大，不太合适。

如果可以的话，不要选择厚度过厚或者过薄的地方，应该在产品中央设置浇口。在这里设置浇口能够提供长度适宜的流长，从而对射出压力有好的影响。当保压压力变得均匀之后，体积收缩力度不是很大，不会影响浇注效果。

除此之外，数控加工模具的浇口不应该位于流道中央。尤其是形状比较特殊的流道，将浇口设置在中间，达不到任何效果，不能进行很好的填充。最利息的位置是设置在横流道位置，令流动效果达到最佳。

决定浇口位置应该注意哪些事项

注入胶料时尽量做到平均分配，令模穴的各个部分都能被填满，不要留有空隙。填充效果好一些，数控加工模具的质量也会好一些。在注料时，需要稳定地进行。万一因为焊痕或者其它原因导致注胶不足，应该及时找到问题所在并给予调整。将多方面调动起来，紧密配合，才不至于影响注胶效果。

有些人并不觉得选择浇口位置有多么重要，随随便便选择一处开始工作。事实并非如此，选择了合适的浇口位置，对整个注胶工序会有很大的帮助。有可能会提升工作效率，并保证注胶的质量，令数控加工模具品质得到保障。