注塑模具加工不良产品的原因

塑件和模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别，而塑件表面粗糙度还与使用的塑件原材料有关，有些材料注塑件永远也达不到某种粗糙度要求，所以还得考虑注塑原材料问题。注塑模具加工不良产品的原因：

1、注塑模具本身存在的问题，包括模具本身的加工和设计缺陷外，也和注塑工艺(比如温度设置，压力调整等)及材料有关;

2、注塑模具有划痕;

3、注塑模具溶接痕的问题;

4、塑件拐角的地方设计得不好，比如没有设计成圆角、或者圆角太小、浇口设计得不合理等等。

解决注塑模具加工不良产品的方法：

1、提高模具的温度;

2、提高模具产品面的光洁度;

3、检查模具表面是否有模痕，用专用冶具处理模具模痕;

4、取产品时碰到易划伤产品物体，包括机器、粗手套、包装袋等;注意操作和更换合适的物料;

5、每步进行检查，找出不良原因并采取措施。