注塑模具加工常见的问题与加工流程

一、注塑模具加工常见的问题：

1、尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率

2、流道设计要合理均衡，排气要做好

3、飞模不好产品会有披锋

4、脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够

5、冷却水道是否能快速均衡冷却模具

6、进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满

7、装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。

二、注塑模具加工的流程

1、开料。前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料

2、开框。前模模框、后模模框

3、开粗。前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗

4、铜公。前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公

5、线切割。镶件分模线、铜公、斜顶枕位

6、电脑锣。精锣分模线、精锣后模模芯

7、电火花。前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位

8、钻孔、针孔、顶针

9、行位、行位压极

10、斜顶 复顶针、配顶针

11、其它。(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);(2)飞模;(3)水口、撑头、弹簧、运水;(4)省模、抛光、前模、后模骨位;(4)细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;(5)修模刻字。