在塑胶模具注塑加工中，有时候注塑加工出的产品会出现产品胶位太厚或者产品太大等不良现象，从而导致注塑出的产品尺寸偏差大。那么塑胶模具注塑加工产品尺寸偏差大的原因是什么?
一、 设备方面：
(1)加料系统不正常。
(2)背压不稳或控温不稳。
(3)液压系统出现故障。
二、 工艺方面：
(1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
(2)注射压力低。
(3)注射保压时间不够或有波动。
(4)机筒温度高或注射周期不稳定。
三、 模具方面：
(1)浇口及流道尺寸不均。
(2)型腔尺寸不准。
四、 原料方面：
(1)换批生产时，树脂性能有变化。
(2)物料颗粒大小无规律。
(3)含湿量较大。
(4)更换助剂对收缩律有影响。
五、 工程方面：
(1)产品过大，浇口分布不均匀
(2) 胶位壁过厚，常规缩水造成塑料分子分布不均匀
(3)冷却水道分布不合理
(4)浇口方式不合理